A hidraulikus rendszer olajszűrőinek gyártási folyamata több lépésből és a kulcsfontosságú alkatrészek kiválasztásából áll. Az alábbiakban a gyártási folyamat részletes lebontása látható:
I. Alkatrész kiválasztása
Szűrőhordozó kiválasztása
A szűrőanyag kulcsfontosságú a szűrőelem hatékonysága szempontjából. A hidraulikaolajszűrőkben gyakran használják az üvegszálat, amely nemcsak hatékonyan fogja fel a hidraulikaolajban lévő szennyeződéseket, hanem élessége miatt az olajzsebeket is feltöri, lehetővé téve az alapos szűrést. A szűrési pontosság megválasztását azok a minőségi követelmények határozzák meg, amelyeknek a hidraulikaolajnak meg kell felelnie a hidraulikus környezetben.
Az üvegszálon kívül más anyagok, például növényi rostpapír, rozsdamentes acélháló, rézháló, szintetikus szálas filc és vízelnyelő szűrőanyag is rendelkezésre áll, mindegyik egyedi jellemzőkkel rendelkezik, és megfelel az egyedi követelményeknek.
Végső sapka kiválasztása
A végsapkák különféle anyagokból készülhetnek, beleértve a rozsdamentes acélt, műanyagot, szénacélt, alumíniumot stb. A kiválasztásnál figyelembe kell venni az üzemi nyomást és a működési környezetet. Az általánosan használt végsapkák közé tartozik a 0,8 mm-es horganyzott sajtolás vagy a megmunkált alumínium kupak. A bypass szelepes szűrőknél előnyben részesítjük a megkerülőszelepes műanyag zárókupakokat.
Ketrec kiválasztása
A tartóketrecből és egy védőketrecből álló ketrec a szűrőközeg megtámasztására és védelmére szolgál. A rendszeres hidraulikaolaj-alkalmazásoknál gyakran használnak Q235 szénacél perforált lemezeket a ketrechez, amelynek vastagságát a szűrőelemnek kibírandó nyomás határozza meg, jellemzően 0,8 mm. A túl vékony kalitkák azonban veszélyeztethetik a szűrő nyomásállóságát. A szűrőközegtől függően rozsdamentes acél, alumínium vagy műanyag is használható ketrec anyagaként.
II. Feldolgozási folyamat
Vágás és ketrecméretezés
Vágja le a szűrőanyagot a szűrőelem méretkövetelményeinek megfelelően, és határozza meg a ketrec méreteit és alakját.
Szűrő média feldolgozás
Használjon gépeket a szűrőanyag redőzéséhez, vágásához és varrásához, hogy kialakítsa a szűrőréteget.
Szerelés
Szerelje össze a feldolgozott szűrőanyagot a kalitkával, és rögzítse őket a végsapkákhoz epoxigyanta ragasztóval. Az epoxigyanta tapadása kulcsfontosságú a végsapkák rögzítéséhez és a szűrőanyag varratainak tömítéséhez.
Minőségellenőrzés
Az összeszerelés után végezzen minőségi ellenőrzéseket a szűrőelemeken, beleértve a szűrési pontosság, a nyomásállóság és a tömítési teljesítmény vizsgálatát, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelelnek a tervezési előírásoknak.
III. Óvintézkedések
A szűrőanyag, a zárósapkák és a rekeszek kiválasztásakor vegye figyelembe az olyan tényezőket, mint a teljesítmény, a költségek és a működési környezet.
Szigorúan ellenőrizze az egyes folyamatlépések minőségét a gyártás során, hogy biztosítsa a szűrőelem szűrési hatékonyságát és élettartamát.
Válassza ki és tervezze meg a szűrőelem szűrési pontosságát és nyomásállóságát a hidraulikus rendszer tényleges igényei alapján.
Összefoglalva, a hidraulikus rendszerű olajszűrők gyártási folyamata összetett és aprólékos feladat, amely a vonatkozó szabványok és előírások szigorú betartását igényli.
Népszerű tags: a hidraulikus rendszer olajszűrői, Kína a hidraulikus rendszer olajszűrői gyártói, beszállítói, gyárai, legkelendőbb folyékony szűrő, Folyékony szűrő előnyei, folyékony szűrő funkciók, folyékony szűrő promóciók, folyékony szűrőminták, Folyékony szűrő előírások